3 Декабря 2008 - Машины и механизмы

Рабочий орган роторного экскаватора

Рабочий орган выполняется в двух вариантах: в виде колеса (ротора) с расположенными по его периферии ковшами или в виде ковшовой цепи. Соответственно, различаются роторные и цепные траншейные экскаваторы. Рабочий орган роторного экскаватора вращается в плоскости движения последнего, опираясь на раму через опорные и направляющие ролики. Боковыми балками рама соединена с тягачом посредством ползунов, перемещающихся с помощью гидроцилиндров и полиспаста по направляющим.

Виды конусных дробилок. Техническая производительность

Различаются конусные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления. Они отличаются между собой способом установки и углами конусности дробящих конусов. В частности, дробилки для крупного дробления выполняются с крутым конусом (угол при вершине составляет 20…30?), для среднего и мелкого дробления – с пологим конусом (угол при вершине 80…100?). Камеры дробления последних принимают меньшие по размеру куски и выдают более мелкий продукт. Наибольший размер загружаемого куска в дробилки среднего дробления 60…300 мм при размере разгрузочного отверстия 12…60 мм; у дробилок мелкого дробления соответственно 8…170 мм при размере разгрузочного отверстия 5…20 мм.

Траншейные цепные и роторные экскаваторы

Траншейные цепные и роторные экскаваторы имеют индексы соответственно ЭТЦ и ЭТР, цифровая часть которых обозначает глубину копания и порядковый номер регистрации модели. Например, ЭТР-302 – экскаватор траншейный роторный для траншей глубиной до 3 м второй модели.

Скрепер

Скрепером называется землеройно-транспортная машина с ковшовым рабочим органом, предназначенная для послойной разработки грунта тяговым усилием, его транспортирования и отсыпки в земляные сооружения. Скреперы применяются в промышленном, гидротехническом, дорожном строительстве для разработки грунтов немерзлого состояния на горизонтах выше уровня грунтовых вод при возведении насыпей, дамб, разработке выемок, на вскрышных работах и т.п.

Бетонозаводы (2)

По компоновке основного оборудования различаются два типа заводов:

1) башенного типа, оборудованные по вертикальной схеме, при которой все компоненты смеси подаются в распределительные устройства, расположенные в верхней части башни, и перемешиваются гравитационно, т.е. под действием собственной силы тяжести;

2) партерного типа с оборудованием по двух- или трехступенчатой схеме, при которой компоненты смеси последовательно поднимаются два или три раза. Заводы партерного типа разделяются на две (три) части – в первой принимаются и дозируются компоненты, во второй (третьей) они перемешиваются в смесителях и выгружаются в транспортные средства.

2008 » Декабрь » 3