Advu

Бульдозеры выполняются как навесное оборудование на пневмоколесных и гусеничных тракторах. Рабочее оборудование в виде отвала с ножами в его нижней части навешивается на трактор через два толкающих бруса или универсальную раму, которые имеют шарнирные соединения с боковыми балками ходовых тележек трактора или с кронштейнами его нижней рамы (у тракторов на пневмоходу). Вместе с толкающими брусьями и раскосами отвал образует жесткую систему, которая с помощью одного или двух гидроцилиндров может подниматься и опускаться, поворачиваясь в вертикальной плоскости относительно шарниров. При этом режущая кромка ножей отвала всегда остается перпендикулярной продольной оси машины. По второй схеме отвал соединяется с универсальной рамой шаровым шарниром и двумя толкателями, задние шарниры которых закреплены в ползунах, перемещающихся по направляющим боковых балок подковообразной универсальной рамы и фиксируемых в требуемых положениях закладными штырями. Горизонтальный поворот отвала с отклонениями в каждую сторону на угол до 30…36˚ выполняется двумя гидроцилиндрами.

По режиму работы смесительные машины бывают цикличного и непрерывного действия.

В смесительных машинах цикличного действия приготовление смеси заключается в загрузке, перемешивании и выгрузке готового замеса. Эти операции выполняются последовательно одна за другой и за время, равное полному циклу за замес. Каждая последующая порция смеси подается в смесительную емкость только после выгрузки готового замеса.

Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса в литрах, выданный за один цикл работы. Одним из основных параметров является частота вращения барабана.

Землеройно-транспортными называются машины, которые за счет тягового усилия послойно отделяют грунт от массива и транспортируют его к месту укладки (отсыпки) в процессе собственного перемещения. Исключение составляют грейдер-элеваторы, у которых грунт транспортируется и отсыпается в отвал или в транспортные средства специальным транспортирующим органом одновременно с его разработкой.

Различаются конусные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления. Они отличаются между собой способом установки и углами конусности дробящих конусов. В частности, дробилки для крупного дробления выполняются с крутым конусом (угол при вершине составляет 20…30?), для среднего и мелкого дробления – с пологим конусом (угол при вершине 80…100?). Камеры дробления последних принимают меньшие по размеру куски и выдают более мелкий продукт. Наибольший размер загружаемого куска в дробилки среднего дробления 60…300 мм при размере разгрузочного отверстия 12…60 мм; у дробилок мелкого дробления соответственно 8…170 мм при размере разгрузочного отверстия 5…20 мм.