Молотковые дробилки

Молотковые дробилки применяются для дробления пород средней прочности, а также мягких материалов, таких как шлак, гипс, мел, глины в сухом состоянии.

Молотковая дробилка состоит из сварного корпуса, в котором установлены ротор, отбойная плита, поворотная и выдвижная колосниковая решетки. Ротор состоит из одного или нескольких дисков, закрепленных на общем приводном валу. Дробление материала осуществляется под действием удара по нему молотков 3 массой 15…20 кг, шарнирно закрепленных к дискам вращающегося ротора, и соударения кусков с плитами и колосниковыми решетками.

Длиннобазовые планировщики

Кроме грейдеров для тщательной отделки грунтовых поверхностей применяются длиннобазовые планировщики, у которых длина колесной базы достигает 12…15 м, например, серийно выпускаемый планировщик ДЗ-65. Его основным рабочим органом является бездонный отвал-ковш, образуемый двумя боковыми стенками и задней стенкой, выполненной в форме отвала с выступающим в нижней части режущим ножом. Ковш шарнирно подвешен к раме планировщика с возможностью ограниченного поворота в поперечной плоскости.

Дробление каменных материалов

Дробление каменных материалов осуществляется приложением к ним статических и динамических нагрузок. Материалы измельчаются раздавливанием, разрушением ударом, истиранием, раскалыванием, а также разрушением взрывом. Во многих случаях дробление происходит при одновременном действии раздавливания и истирания.

Степенью измельчения называется отношение размера наиболее крупных, загружаемых в дробилку камней к размеру максимальных зерен в продукте дробления

Бетоносмесители с наклоняемыми барабанами

В бетоносмесителях с наклоняемыми барабанами происходит более эффективное перемешивание компонентов, чем в цилиндрических барабанах с горизонтальной осью вращения. Выгрузка готовой смеси из смесительных барабанов такого типа производится в короткий срок струей большого сечения (укрупненным объемом), что способствует сохранению достигнутой однородности смеси.

Уплотнения грунтов

При назначении режимов работы грунтоуплотняющего оборудования следует учитывать, что большей глубине уплотняемого слоя соответствуют бoльшие давления на поверхности контакта с грунтом рабочего органа, которые, однако, не должны быть выше предела прочности грунта. Если это условие не выполняется, то происходит разрушение структуры грунта, которое проявляется в сильном волнообразовании перед вальцами или колесами катков, выпирании грунта в стороны. Так как после каждого очередного прохода грунтоуплотняющей машины предел прочности грунта на его поверхности возрастает, то для повышения эффективности процесса целесообразно контактные давления увеличивать от прохода к проходу (для катков) или от удара к удару (для трамбующих машин).

2009 » Январь » 23