Процесс разделения массы или смеси зерен природного происхождения на классы по крупности называется грохочением или ситовой классификацией.

Грохочение осуществляется механическим, гидравлическим, воздушным или магнитным способами. Наиболее распространен механический способ, при котором дробленая масса сортируется на грохотах.

Грохоты разделяются на плоские и барабанные, последние – на цилиндрические и конические. Основной частью грохота является просеивающая поверхность. Она выполняется в виде сита из плетеной или сварной сетки со щелевидными или квадратными отверстиями, выполненной из стальной марганцовистой проволоки, а также решета, представляющего собой стальной лист толщиной до 12 мм с отштампованными или просверленными отверстиями диаметром 10…20 мм. Большое распространение получили пластмассовые решета, которые монтируются из секций размерами 250х250 и 300х300 мм, и решета из литой резины. Сита и решета должны быть износостойкими, сохранять в процессе работы неизменным размер отверстий, иметь бoльшую площадь отверстий (бoльшую световую поверхность).

Наиболее часто в грохотах устанавливают три просеивающие поверхности, которые располагают по одной из трех схем: сита расположены в один ряд (грохочение от мелкого к крупному), сита расположены ярусами (грохочение от крупного к мелкому) и смешанное расположение сит. При грохочении от мелкого к крупному грохот имеет конструкцию простую, удобную для осмотра и ремонта сит. Недостатками такой схемы являются большая длина грохота, интенсивный износ первого сита, низкое качество грохочения, так как мелкие частицы увлекаются более крупными. При грохочении от крупного к мелкому достигаются высокое качество сортирования, более равномерный износ сит, однако ухудшается возможность наблюдения за работой грохота. Комбинированная схема по сравнению с другими занимает промежуточное положение и является наиболее распространенной.