Различаются конусные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления. Они отличаются между собой способом установки и углами конусности дробящих конусов. В частности, дробилки для крупного дробления выполняются с крутым конусом (угол при вершине составляет 20…30?), для среднего и мелкого дробления – с пологим конусом (угол при вершине 80…100?). Камеры дробления последних принимают меньшие по размеру куски и выдают более мелкий продукт. Наибольший размер загружаемого куска в дробилки среднего дробления 60…300 мм при размере разгрузочного отверстия 12…60 мм; у дробилок мелкого дробления соответственно 8…170 мм при размере разгрузочного отверстия 5…20 мм.

Максимальная крупность кусков, загруженных в дробилку при В = 900, 1200 и 1500 мм, составляет соответственно 750, 1000 и 1200 мм, а ширина разгрузочной щели – 125…225 мм.

Дробилки для среднего и мелкого дробления быстроходны. Число качаний дробящего конуса в минуту – 215…350, у конусных дробилок крупного дробления – всего 80…170.

Техническая производительность конусных дробилок, м3/ч, определяется по формуле:

Пт = qb ,

где q – производительность, приходящаяся на 1 мм выходной щели, м3/ч. Для дробилок среднего дробления q = 0.54D2n, для мелкого дробления q = 1.32D2n; D – диаметр основания подвижного конуса, м; n – частота круговых качаний, с-1; b – ширина выходной щели, мм.

Преимуществами конусных дробилок являются непрерывность их работы и отсутствие холостого хода. Энергоемкость дробления зависит от прочности продукта дробления и степени дробления. При дроблении известняков прочностью 60…80 МПа в дробилках крупного дробления и размере исходных кусков 300…1500 мм при ширине выходной щели 50…200 мм энергоемкость дробления составляет 0,27…0,75 кВт?ч/т.