Advu

По компоновке основного оборудования различаются два типа заводов:

1) башенного типа, оборудованные по вертикальной схеме, при которой все компоненты смеси подаются в распределительные устройства, расположенные в верхней части башни, и перемешиваются гравитационно, т.е. под действием собственной силы тяжести;

2) партерного типа с оборудованием по двух- или трехступенчатой схеме, при которой компоненты смеси последовательно поднимаются два или три раза. Заводы партерного типа разделяются на две (три) части – в первой принимаются и дозируются компоненты, во второй (третьей) они перемешиваются в смесителях и выгружаются в транспортные средства.

Среди экскаваторов траншееукладчики имеют наиболее низкие показатели удельной материалоемкости и энергоемкости: 43…63 кг/(м³ч) и 0,16…0,23 кВт•ч/м³ – для роторных; 42…86 кг/(м³ч) и 0,27…0,37 кВт•ч/м³ – для цепных машин. По сравнению с обратными лопатами, также применяемыми для отрывки траншей, траншейные экскаваторы расходуют в 1,7…3 раза меньше энергии на отрывку каждого 1 м³ грунта при уменьшенной в 2,8…3,3 раза массе этих машин. Они отрывают выемки строго заданных проектных размеров, в то время как для получения требуемых размеров "в свету" обратными лопатами необходимо вынуть грунта в 1,5…2 раза больше расчетного.

Инерционные виброгрохоты обеспечивают сортирование материала в результате вибрации, возникающей под действием сил инерции вращающихся неуравновешенных масс. Делятся на инерционные наклонные (угол наклона сит 10…25?) и инерционные горизонтальные грохоты.

Инерционный наклонный виброгрохот состоит из неподвижной и подвижной рам, соединенных между собой пружинами. Подвижная рама имеет приводной механизм с вибратором. Форма колебаний зависит от расположения неуравновешенных грузов и способа подвески короба. Они могут быть круговыми, эллиптическими или прямолинейными (грохоты с пластинчатыми рессорами). Регулирование амплитуды колебаний достигается сменными дебалансами. В отличие от эксцентриковых в инерционных грохотах с увеличением нагрузки амплитуда колебания короба уменьшается автоматически, защищая конструкцию от перегрузок.

Заполнители бетона промываются для удаления глинистых и органических примесей и пыли. Для этого используются различные способы.

Если крупность заполнителя не превышает 70 мм, а загрязненность мала и примеси легко отделимы, то промывка совмещается с сортировкой. Для этого над ситами грохота устанавливается замкнутый перфорированный трубопровод, по которому через сопла под давлением 0,2…0,3 МПа подается вода по всей просеивающей поверхности. Расход воды составляет 1,5…5 м³ на 1 м³ промываемого материала.