14 Февраля 2009 - Машины и механизмы

Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием

Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием состоит из привода, корпуса и двух лопастных валов. Привод включает электродвигатель, клиноременную передачу, редуктор, уравнительную муфту и зубчатую передачу. Корпус бетоносмесителя представляет собой горизонтальную корытообразную смесительную емкость. Рабочими органами бетоносмесителя служат два лопастных вала с насаженными на них лопастями, оканчивающимися сменными лопатками. Лопатки повернуты так, что с осью вала они составляют угол 45°. Лопасти закрепляются распорными втулками. Взаимное расположение лопастей на валах и повороты лопаток образуют прерывистую винтовую поверхность. Валы вращаются в подшипниках, а осевые усилия воспринимаются упорными подшипниками.

Гидромеханические и гидравлические классификаторы

Для мойки песка, отделения от него частиц менее 0,15 мм и последующего обезвоживания применяются гидромеханические (шнековые) и гидравлические классификаторы (гидроциклоны).

Гидромеханический классификатор представляет собой короб, внутри которого размещена спираль. При вращении спирали взвешенные в воде мелкие частицы отводятся в нижнюю часть короба, а крупные направляются спиралью к верхнему разгрузочному окну. Короб устанавливается под углом 16…18°. Диаметр спирали 1000…1500 мм, частота вращения 8…14 мин-1. Производительность классификатора – до 200 т/ч.

Виды конусных дробилок. Техническая производительность

Различаются конусные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления. Они отличаются между собой способом установки и углами конусности дробящих конусов. В частности, дробилки для крупного дробления выполняются с крутым конусом (угол при вершине составляет 20…30?), для среднего и мелкого дробления – с пологим конусом (угол при вершине 80…100?). Камеры дробления последних принимают меньшие по размеру куски и выдают более мелкий продукт. Наибольший размер загружаемого куска в дробилки среднего дробления 60…300 мм при размере разгрузочного отверстия 12…60 мм; у дробилок мелкого дробления соответственно 8…170 мм при размере разгрузочного отверстия 5…20 мм.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки применяются для дробления пород средней прочности, а также мягких материалов, таких как шлак, гипс, мел, глины в сухом состоянии.

Молотковая дробилка состоит из сварного корпуса, в котором установлены ротор, отбойная плита, поворотная и выдвижная колосниковая решетки. Ротор состоит из одного или нескольких дисков, закрепленных на общем приводном валу. Дробление материала осуществляется под действием удара по нему молотков 3 массой 15…20 кг, шарнирно закрепленных к дискам вращающегося ротора, и соударения кусков с плитами и колосниковыми решетками.

Катки с гладкими вальцами

Катки с гладкими вальцами наиболее просты по конструкции. Такой каток состоит из гладкого пустотелого вальца и охватывающей его рамы с дышлом и сцепным устройством на конце. Валец соединяется с рамой через подшипники на торцовых шипах. Для увеличения давления на грунт валец загружается песком (балластируется) через люк. Налипший на поверхность вальца грунт очищается скребком, установленным на раме. Катки этого типа перемещаются за тягачом (трактором). Последовательные проходы выполняются либо с разворотами на концах гонов для возвратного движения, либо челночным способом, для чего тягач перецепляется на противоположную сторону катка.

2009 » Февраль » 14