По компоновке основного оборудования различаются два типа заводов:

1) башенного типа, оборудованные по вертикальной схеме, при которой все компоненты смеси подаются в распределительные устройства, расположенные в верхней части башни, и перемешиваются гравитационно, т.е. под действием собственной силы тяжести;

2) партерного типа с оборудованием по двух- или трехступенчатой схеме, при которой компоненты смеси последовательно поднимаются два или три раза. Заводы партерного типа разделяются на две (три) части – в первой принимаются и дозируются компоненты, во второй (третьей) они перемешиваются в смесителях и выгружаются в транспортные средства.

По системе управления различаются заводы с непосредственным управлением с пульта, с дистанционным автоматизированным управлением и заводы-автоматы.

Первые два имеют частично автоматизированный процесс, в котором автоматизацией охватываются только основные операции: дозирование, перемешивание, пуск и остановка агрегатов в определенной последовательности, учет работы установки.

В полностью автоматических заводах кроме основного оборудования автоматизирована работа всех транспортных коммуникаций, связывающих склады заполнителей. Переключение транспортных и дозирующих устройств с одного вида материала или фракции на другой, контроль за наполнением бункеров материалами по мере их расходования – автоматические, часто с помощью системы программного управления. Процессы взвешивания и опорожнения дозаторов, режим перемешивания и время разгрузки бетоносмесителей регулируются также автоматически. С работой дозировочно-смесительных агрегатов блокируется управление всеми операциями.