21 Февраля 2009 - Машины и механизмы

Бетононасосы

Бетононасосы предназначены для подачи по трубопроводам (бетоноводам) бетонных смесей к месту укладки при строительстве сооружений из монолитного бетона или железобетона. Бетононасосы подразделяются:

по характеру работы – с непрерывной подачей (шланговый) и с периодической подачей (поршневой) смеси;

по типу привода – с механическим и гидравлическим приводом;

по количеству бетонотранспортных цилиндров – одно- и двухцилиндровые;

по исполнению – стационарные, прицепные и мобильные (автобетононасосы).

Главным параметром бетононасосов является производительность, основными параметрами - дальность и высота подачи бетонной смеси.

Распределительные стрелы

Распределительные стрелы применяются как самостоятельный агрегат при подаче бетона. В этом случае бетононасос устанавливается на нулевой отметке, а распределительная стрела – на строящемся объекте. Эта схема бетонирования особенно эффективна при возведении высотных объектов (элеваторы, высотные здания, атомные электростанции и т.п.).

Смесители принудительного действия

В смесителях принудительного действия загруженные материалы смешиваются посредством вращающихся лопастей. Смесительная емкость может быть корытообразной формы с горизонтальным расположением лопастных валов, чашеобразной с вертикальным лопастным валом или в виде бака с вертикальным быстровращающимся ротором. В таких смесителях можно приготовлять малоподвижные и жесткие бетонные смеси и растворы на плотных и пористых заполнителях, получая хорошо перемешанную однородную смесь. Однако такой способ требует приложения значительных усилий и вызывает сравнительно большое абразивное изнашивание рабочих органов.

Машины для мойки каменных материалов

Заполнители бетона промываются для удаления глинистых и органических примесей и пыли. Для этого используются различные способы.

Если крупность заполнителя не превышает 70 мм, а загрязненность мала и примеси легко отделимы, то промывка совмещается с сортировкой. Для этого над ситами грохота устанавливается замкнутый перфорированный трубопровод, по которому через сопла под давлением 0,2…0,3 МПа подается вода по всей просеивающей поверхности. Расход воды составляет 1,5…5 м3 на 1 м3 промываемого материала.

Конусные дробилки

Конусные дробилки применяются для дробления пород с прочностью σсж до 300 МПа с высокой степенью абразивности. В отличие от щековых дробилок, здесь процесс дробления происходит непрерывно. Материал раздавливается в камере дробления рабочим конусом, совершающим пространственное качание внутри неподвижного конуса. В каждый момент одна из образующих дробящего конуса оказывается наиболее приближенной к внутренней поверхности неподвижного конуса, а противоположная ей образующая – наиболее удаленной.

2009 » Февраль » 21