3 Марта 2009 - Машины и механизмы

Подача поршневых бетононасосов

Работа бетононасосов наиболее эффективна при загрузке из автобетоносмесителей. Их количество на один бетононасос определяется производительностью насоса и расстоянием от завода товарного бетона до места разгрузки бетонной смеси. Для работы бетононасосов нежелательны перерывы. При вынужденных перерывах в приемном бункере оставляется некоторый запас бетонной смеси и через 10…15 мин. включают бетононасос на 3…4 цикла работы. Общее время перерыва в работе зависит от типа бетонной смеси и допускается не более 40…50 мин. После окончания работы необходимо тщательно промыть насос и бетоноводы водой под давлением.

Щековые дробилки с простым движением щеки

Щековые дробилки служат для измельчения пород средней и большой твердости и применяются как на первой, так и на последующих стадиях дробления. По характеру движения подвижной щеки щековые дробилки разделяются на дробилки с простым и сложным движением щеки.

Основные показатели экскаваторов

Среди экскаваторов траншееукладчики имеют наиболее низкие показатели удельной материалоемкости и энергоемкости: 43…63 кг/(м3ч) и 0,16…0,23 кВт•ч/м3 – для роторных; 42…86 кг/(м3ч) и 0,27…0,37 кВт•ч/м3 – для цепных машин. По сравнению с обратными лопатами, также применяемыми для отрывки траншей, траншейные экскаваторы расходуют в 1,7…3 раза меньше энергии на отрывку каждого 1 м3 грунта при уменьшенной в 2,8…3,3 раза массе этих машин. Они отрывают выемки строго заданных проектных размеров, в то время как для получения требуемых размеров "в свету" обратными лопатами необходимо вынуть грунта в 1,5…2 раза больше расчетного.

Шнекороторные канавокопатели

В шнекороторных канавокопателях, применяемых для отрывки каналов полного профиля в мелиоративном строительстве, полностью используется тягач и рабочее оборудование траншейного роторного экскаватора. Он дооборудуется двумя шнеками и двумя (вместо одного у роторного траншеекопателя) отвалообразователями. Шнеками разрабатывается грунт в откосах спиральными режущими кромками и перемещается вниз, где он захватывается ковшами ротора, разрабатывающими среднюю часть поперечного сечения канала, выносится ими на поверхность и отсыпается на отвальные конвейеры, разгружающие грунт в бруствер по обе стороны канала.

Машины для мойки каменных материалов

Заполнители бетона промываются для удаления глинистых и органических примесей и пыли. Для этого используются различные способы.

Если крупность заполнителя не превышает 70 мм, а загрязненность мала и примеси легко отделимы, то промывка совмещается с сортировкой. Для этого над ситами грохота устанавливается замкнутый перфорированный трубопровод, по которому через сопла под давлением 0,2…0,3 МПа подается вода по всей просеивающей поверхности. Расход воды составляет 1,5…5 м3 на 1 м3 промываемого материала.

2009 » Март » 3