Вибровозбудители применяются для вибрирования бетонной смеси. Вибровозбудитель – это механизм для возбуждения механических колебаний, применяемый самостоятельно или как сборочная единица машин, работающих по принципу вибрации. В условиях строительного объекта применяются переносные вибровозбудители для наружного и глубинного вибрирования, а на заводах железобетонных изделий – стационарные виброплощадки.

Широкое применение получили бетоноводы в виде распределительных стрел, облегчающие подачу бетона к месту укладки. Стрела служит опорой для бетоновода и концевого раздаточного шланга. Стрелы бывают сборными, телескопическими и шарнирно-сочлененными.

Главным параметром растворонасосов является производительность.

Наиболее распространены поршневые растворонасосы. Они выпускаются производительностью 1, 2, 4 и 6 м³/ч, с наибольшей дальностью подачи по горизонтали до 300 м, по вертикали – до 100 м и могут перекачивать растворы с осадкой по конусу СтройЦНИЛ от 7 см и выше.

по характеру работы – с непрерывной подачей (шланговый) и с периодической подачей (поршневой) смеси;

по типу привода – с механическим и гидравлическим приводом;

по количеству бетонотранспортных цилиндров – одно- и двухцилиндровые;

по исполнению – стационарные, прицепные и мобильные (автобетононасосы).

Главным параметром бетононасосов является производительность, основными параметрами - дальность и высота подачи бетонной смеси.

1) башенного типа, оборудованные по вертикальной схеме, при которой все компоненты смеси подаются в распределительные устройства, расположенные в верхней части башни, и перемешиваются гравитационно, т.е. под действием собственной силы тяжести;

2) партерного типа с оборудованием по двух- или трехступенчатой схеме, при которой компоненты смеси последовательно поднимаются два или три раза. Заводы партерного типа разделяются на две (три) части – в первой принимаются и дозируются компоненты, во второй (третьей) они перемешиваются в смесителях и выгружаются в транспортные средства.

Стационарные бетонные заводы выпускают готовую бетонную смесь, сухую смесь, бетонные и железобетонные изделия. Они оснащены оборудованием, обеспечивающем их круглогодичную работу.

Полустационарные бетонные заводы предназначены для обслуживания главным образом одного строительного объекта и при необходимости их можно перемещать с места на место по мере завершения строительства.

Передвижные бетонные заводы действуют на одном месте обычно один строительный сезон. Они имеют мобильное оборудование, что обеспечивает возможность быстрого их перемещения с проведением демонтажа и монтажа с минимальными затратами времени и средств.

Различаются лопастные смесители с горизонтальным, вертикальным лопастным валом и турбулентные.

Весовые дозаторы циклического действия различны по конструкции, но все они имеют емкость для загрузки и дозирования материала (бункер), загрузочное и разгрузочное устройства, весовой механизм и механизм управления. Обычно бункер системой тяг и рычагов соединяется с подвижной стрелкой весового циферблата. В циферблатном указателе может быть до четырех переставляемых задающих стрелок. Стрелки свободно проходят через прорези бесконтактных датчиков.

По принципу работы дозаторы делятся на цикличные и непрерывного действия.

Цикличные дозаторы отмеривают заданную массу или объем порции материала, загружаемого в мерный бункер, и после разгрузки повторяют цикл.

В смесительных машинах цикличного действия приготовление смеси заключается в загрузке, перемешивании и выгрузке готового замеса. Эти операции выполняются последовательно одна за другой и за время, равное полному циклу за замес. Каждая последующая порция смеси подается в смесительную емкость только после выгрузки готового замеса.

Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса в литрах, выданный за один цикл работы. Одним из основных параметров является частота вращения барабана.

Любая смесительная машина состоит из смесительной емкости, рабочих органов с их приводом, загрузочных и выгрузочных устройств.

Гидромеханический классификатор представляет собой короб, внутри которого размещена спираль. При вращении спирали взвешенные в воде мелкие частицы отводятся в нижнюю часть короба, а крупные направляются спиралью к верхнему разгрузочному окну. Короб устанавливается под углом 16…18°. Диаметр спирали 1000…1500 мм, частота вращения 8…14 мин^-1. Производительность классификатора – до 200 т/ч.

Если крупность заполнителя не превышает 70 мм, а загрязненность мала и примеси легко отделимы, то промывка совмещается с сортировкой. Для этого над ситами грохота устанавливается замкнутый перфорированный трубопровод, по которому через сопла под давлением 0,2…0,3 МПа подается вода по всей просеивающей поверхности. Расход воды составляет 1,5…5 м³ на 1 м³ промываемого материала.

Инерционный наклонный виброгрохот состоит из неподвижной и подвижной рам, соединенных между собой пружинами. Подвижная рама имеет приводной механизм с вибратором. Форма колебаний зависит от расположения неуравновешенных грузов и способа подвески короба. Они могут быть круговыми, эллиптическими или прямолинейными (грохоты с пластинчатыми рессорами). Регулирование амплитуды колебаний достигается сменными дебалансами. В отличие от эксцентриковых в инерционных грохотах с увеличением нагрузки амплитуда колебания короба уменьшается автоматически, защищая конструкцию от перегрузок.

Эксцентриковый грохот состоит из наклонного под углом 15…25? короба с ситами, шарнирно подвешенного к эксцентрично смещенным шейкам приводного вала. Вращение валу передается от электродвигателя через клиноременную передачу. Эксцентриковый грохот устанавливают на деревянную раму с резиновыми подкладками или подвешивают на тягах с амортизационными пружинами.

Неподвижные грохоты представляют собой колосниковые решетки из износостойкой стали с высоким ударным сопротивлением. Они применяются для предварительного грохочения.

Грохочение осуществляется механическим, гидравлическим, воздушным или магнитным способами. Наиболее распространен механический способ, при котором дробленая масса сортируется на грохотах.

Молотковая дробилка состоит из сварного корпуса, в котором установлены ротор, отбойная плита, поворотная и выдвижная колосниковая решетки. Ротор состоит из одного или нескольких дисков, закрепленных на общем приводном валу. Дробление материала осуществляется под действием удара по нему молотков 3 массой 15…20 кг, шарнирно закрепленных к дискам вращающегося ротора, и соударения кусков с плитами и колосниковыми решетками.

Выбор типа дробильного оборудования осуществляется в зависимости от максимальной крупности кусков исходного материала, его прочности, необходимой степени дробления и требуемой производительности.

Степенью измельчения называется отношение размера наиболее крупных, загружаемых в дробилку камней к размеру максимальных зерен в продукте дробления

Рабочие органы трамбующих машин, выполненные в виде чугунных или железобетонных плит круглой или квадратной формы, навешиваются на экскаваторы или специально приспособленные для этого машины. В первом случае в качестве базовой машины используется экскаватор-драглайн, к подъемному канату которого подвешивается плита массой 0,8…1,5 Мг с площадью опорной поверхности около 1 м². Вспомогательным канатом с легким оттяжным грузом предупреждается закручивание основного каната. Плита поднимается на высоту 1,2…2 м, с которой она сбрасывается отключением от трансмиссии барабана подъемной лебедки.